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如何控制起重電磁鐵的磨削溫度？在使用強力起重電磁吸盤進行磨削過程中的時候，熱量經(jīng)常來不及傳入到工件的深度，就會在表面層里面形成了局部的高溫。工件表面的溫度經(jīng)常會達到1000攝氏度以上。在表面會形成極大的溫度梯度。 磨削的熱效應(yīng)對工件的表面質(zhì)量和使用技能會有極大的影響。特別是當(dāng)溫度在界面上超過了某一個臨界值的時候，就會引起表匝的熱損傷。這樣就會導(dǎo)致零件的抗磨損機能有所降低，應(yīng)力銹蝕的敏捷性相應(yīng)的增加、抗疲憊性也會變差，從而大大降低電磁吸盤零件的使用壽命以及工作的可靠性。此外，如果電磁吸盤在磨削周期中工件累積的溫升，也常常會導(dǎo)致工件產(chǎn)生尺寸精度或者是外形精度的誤差。 那么，如何控制起重電磁吸盤在磨削的過程中產(chǎn)生的溫度呢，可以采取增加磨削液或是應(yīng)用冷卻水進行磨削冷卻。在設(shè)備運行時將多余的熱量通過冷卻液排出設(shè)備，保證工件在磨削的過程中處于恒溫狀態(tài)。所以為了讓電磁鐵工作輥達到好的狀態(tài)，我們一定要注意進行吸持磨削時應(yīng)當(dāng)控制好溫度。 |
